高溫升降爐內(nèi)部積灰清理方法及預防策略

高溫升降爐在運行過程中，內(nèi)部容易產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，這不僅影響設備的正常運行，還可能帶來安全隱患。因此，掌握有效的清理方法和預防策略至關重要。

一、積灰清理方法

1. 人工清理

   - 當高溫升降爐內(nèi)部積灰嚴重時，人工清理是一種直接的方法。但這種方法存在一定風險，因為爐內(nèi)溫度可能很高，所以必須等待爐體冷卻到安全溫度后才能進行。操作人員要穿戴好防護裝備，如高溫防護服、隔熱手套等?？梢允褂苗P子、刷子等工具將附著在爐壁、爐膛內(nèi)的積灰鏟除或清掃干凈。

2. 高壓水流沖洗

   - 高壓水流沖洗具有清理效率高的優(yōu)點。在使用時，要將高壓水槍對準積灰部位，利用高壓水流的沖擊力將積灰沖落。不過，在沖洗前需要確保爐內(nèi)相關電氣設備已經(jīng)斷電，并且要做好防水措施，防止水流損壞其他設備。這種方法對于較為頑固的積灰清理效果明顯，但沖洗后要對爐內(nèi)進行干燥處理，避免生銹等問題。

3. 氣體吹掃

   - 利用壓縮空氣或惰性氣體對爐內(nèi)積灰進行吹掃。可以在爐壁上安裝合適的吹風口，使氣體形成有方向的氣流，將積灰吹向爐內(nèi)的收集裝置或爐外。氣體吹掃的優(yōu)點是對爐體結構破壞小，但可能需要持續(xù)提供氣體源，能源消耗相對較大。

二、積灰預防策略

1. 控制燃料質(zhì)量

   - 盡量使用與設備設計要求相匹配的燃料品種，避免使用灰分過高或煤質(zhì)不穩(wěn)定的燃料。因為不同的燃料灰分成分和顆粒大小不同，容易引起不同程度的積灰現(xiàn)象。如果無法避免使用高灰分燃料，可考慮對燃料進行預處理，如篩選、脫硫脫硝等操作，減少灰分進入爐內(nèi)的量。

2. 優(yōu)化爐內(nèi)結構

   - 在高溫升降爐的設計和改造過程中，優(yōu)化爐內(nèi)結構以減少積灰的形成。例如，合理設計爐膛形狀和氣流通道，避免出現(xiàn)使飛灰容易沉積的結構，像折焰角處的回流區(qū)容易導致積灰，可以改進爐膛出口與煙道的連接方式，使煙氣流動更加順暢。

3. 調(diào)節(jié)運行參數(shù)

   - 根據(jù)實際運行情況合理調(diào)節(jié)高溫升降爐的運行參數(shù)。如控制合適的運行負荷，避免機組在低負荷下運行時飛灰增多、流速下降的情況。因為低負荷運行時，飛灰更容易在爐內(nèi)的某些部位沉積。同時，精確調(diào)整燃燒參數(shù)，保證燃燒充分、穩(wěn)定，減少不完全燃燒產(chǎn)生的煙霧和灰塵。

4. 安裝有效的清灰裝置

   - 考慮在高溫升降爐內(nèi)部安裝適合的清灰裝置。如采用超聲波清灰設備，利用超聲波的振動作用使積灰松動脫落；或者安裝蒸汽吹灰裝置，定期對爐內(nèi)進行吹灰操作。但要注意選擇合適的吹灰壓力和頻率，避免對爐體造成損壞。

高溫升降爐內(nèi)部的積灰清理和預防需要綜合考慮多種因素。通過采用合適的清理方法和有效的預防策略，可以延長設備的使用壽命，提高設備的運行效率，確保高溫升降爐的安全穩(wěn)定運行。